化学镀镍与合金催化液的区别,化学镀镍

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化学镀镍与合金催化液的区别

发布时间 : 2020-08-20 10:06:51      访问量 : 21次

  化学镀镍与合金催化液的区别


  化学镀镍也叫自催化镀,有的人可能就容易把它与“合金催化液”混淆。其实,化学镀镍与合金催化液虽然都有催化两字,但操作工艺却有天壤之别。如果还在犹豫选择哪项工艺技术,看了这篇文章,你就有答案了。


  化学镀镍工艺流程:机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。


  化学工艺分析:单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。


  化学镀镍配方:NiSO4?6H2O23g/L,NaH2PO2?H2O20g/L,CH3COONa?3H2O14g/L,Na3C5H6O72H2O6g/L,pH=4.0~5.0,温度74~84OC,沉积速度约20μm/h,镀层磷含量8.5%~12.5%。


  合金催化液工艺流程:去油除锈(二合一净化液)—清洗—催化(合金催化液)—自然风干(或烘干)


  合金催化液工艺分析:该技术是利用化学置换反应,通过渗透加沉积,与工件本身发生反应,形成新的合金层,因此结合力强,在350~400MPa,不起皮、不脱落,性能非常稳定。


  合金催化液配方:采用科学的化学检测方法,可以反复添加,循环使用,从而极大降低了生产成本,仅为电镀镍的1/2,电镀铬的1/3.不锈钢的1/4。原材料全部采用易购化工原料,且80%以上为食品级添加剂,适用于食品、医疗等领域,且符合欧盟ROSH标准。


  工艺流程是结合具体生产条件而制定的,并通过生产实践不断改进和完善。有了工艺规程就有利于保证产品质量,指导车间的生产工作,便于计划和组织生产,充分发挥设备的利用率。从以上两种工艺流程来看,合金催化液工艺流程操作简单、绿色环保、性能好,两种工艺相比较相差甚多,用一个词表示“弱爆了”


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  国家正大力支持绿色、环保的金属表面处理技术,合金(alloy)催化液的使用有效解决催化液工艺带来的污染问题,相比于一些传统工艺,更具耐腐性、耐磨耗性等,已于2016年获得国家重点推广的项目之一。合金催化液主要适合:铁、铜、铝、钢等材质产品加工,做出来的效果主要是不锈钢色,镍色,接近镀铬的效果。催化液相对于传统的电镀工艺,更具耐磨性,耐腐蚀性,成本投入少,操作简单。催化液其表面都是经过工艺处理,从而满足了产耐腐蚀、耐磨损等功能要求,传统的镀层技术有:镀锌、电泳,发蓝,发黑,钝化,磷化,喷涂,着色,烤漆,浸渗,喷丸喷砂等。


  合金催化液的应用范围非常广泛,它在航空工业、汽车工业、石油化工工业、纺织工业、五金行业、机械设备、电子电工、食品、医药等领域都有应用。合金催化液主要适合:铁、铜、铝、钢等材质产品加工,做出来的效果主要是不锈钢色,镍色,接近镀铬的效果。合金催化液可镀多种金属材料,铁,碳素钢,模具钢,合金钢,铜及铜合金,铝及铝合金等,镀层均匀性好结合力强,耐磨耐腐等优点。在当前的科学技术发展中,合金催化液的应用有效解决了电镀工艺带来的污染问题,操作工序简单、投入成本低,实现金属表面处理的电镀效果。相比传统电镀更具耐磨性、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性,适用于各电镀厂,五金加工厂,标准件生产厂家。


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