合金催化液为何可以兼顾质量与环保,合金催化液技术推广

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合金催化液为何可以兼顾质量与环保

发布时间 : 2020-08-13 14:24:24      访问量 : 232次

  合金催化液为何可以兼顾质量与环保


  电镀工艺具有诸多优点,长期以来已在表面处理行业广泛应用,但电镀公工艺中使用的氰化物毒性巨大,世界各国先后发布氰化物使用禁令,我国也于2003年出台相关法令政策,全国禁用氰化物电镀,这时任丘市德通金属制品的无氰电镀研究——合金催化液已经小有成果。


  多年来,国内外专家、学者一直在寻找合适的无氰点铜工艺来取代氰化电铜,虽然取得了一些成效,但还是存在不足和欠缺。镀层结合力良好和晶粒细密是无氰工艺能否应用的关键指标,一般的无氰电镀工艺很大一部分都是镀层与基体之间的结合力差,远不如氰化电镀。合金催化液的研究团队当时就发现,要取得结合力良好的镀层,至少要满足两个关键因素:一是要防止基体金属与镀液中的金属离子发生置换反应;二是镀液对基体金属有良好的活化能力,能够还原基体表面的氧化膜。


  合金催化液技术通过使用配位剂使金属离子与其生成配离子,由于配离子在阴极还原时的过电位比简单离子更正,因而可获得结晶细致、结合力强的优质非晶态合金层,这就在放弃使用氰化物的基础上,用更加环保的方式,获得更优质的镀层。


  合金催化液经过多年的发展,取得了较大的进步,在结合力、致密度、光亮度等一些关键指标上达到生产工艺要求,所以应用范围比较大。


  一些常规柠檬酸盐配位体系的无氰电镀中有一些固有缺点,比如配位能力不是很强,单独使用抗置换能力差等等,所以在合金催化液的研究中,常用其作辅助配位剂或与其他配位剂一起作复合配位剂。让镀液更稳定,有较强的杂质容纳能力,所得镀层光亮、致密,与金基体有良好的结合力。从而大大减少了金属离子在基体表面的置换,得到均匀致密、结合力好的镀层。


  合金催化液怎么帮助企业节省成本?


  在表面处理行业,成本是企业家们必要会关注的问题。所谓效益,就是指项目的投入产出比。投入,就是需要考虑的成本。合金催化液的成本预算到底怎么样?节省成本节省在哪些方面?等等这些,都是表面处理合作厂家会问到的问题。


  大体上说,投资一家金属表面处理厂,需要投入的有厂房、设备、人工、原材料、污水处理系统、运输、技术使用费、管理等等。在生产过程中,生产时间过长会增加物耗,也会计入成本当中。这里要提到的就是合金催化液技术在人工成本、原材料成本、管理成本等方面,相较于传统电镀的优势。


  在人工成本上,任丘市德通金属制品为合金催化液研制的创新环保节能催化设备,为企业实现自动化生产准备好了条件。催化设备具有自动添加、在线监控、自动过滤等功能和系统,让传统电镀中需要手工操作的步骤得到解放。厂家雇佣一两个人,就可以看顾整个工厂的生产线。从而将人工成本降下来。


  报废率也是厂家比较关心的问题。传统电镀的镀层方式受直流电电流强弱影响,经常出现镀层不均匀、漏镀等缺陷,造成待处理工件需要返工,甚至直接报废的情况,不仅影响工厂的生产效率,还造成严重的资源浪费。而合金催化液技术不需要直流电,处理效果更佳稳定,通过浸泡形成的镀层比较均匀,直接减少报废率。


  在原材料消耗上,合金催化液拥有循环使用的优势。通过自动检测添加,在保障液体功能性的同时,尽量的减少物耗,达到节省成本的目的。


  合金催化液在各个领域有哪些优秀的表现


  之前介绍了合金催化液在环保、质量等方面的优势,同时它金属加工、机械制造等方面的广泛应用,也让合金催化液拥有了更强的市场竞争力。从航空工业、汽车工业、石油化工工业、纺织五金制造,到医疗器械、汽车摩托车配件等领域,无论是标准件、复杂工件还是精密仪器的表面处理加工,合金催化液几乎都能适用,而且在和行业都有不同程度的技术优势。


  (1)在航空工业方面,合金催化液可以处理各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、螺母、螺杆、垫片、型材;加强板、空速管、整流罩等防锈、防蚀、强化的零件。催化处理后的工件在高温高压等极限环境下,仍有卓越的防锈、耐腐蚀性能。


  (2)在汽车工业方面,汽车工业中利用催化处理后的零部件耐蚀、耐磨性能增强,对于喷油嘴、油管等内部防腐需求均可满足;链条、齿轮、散热器等复杂工件也能催化处理。另外对于制动瓦片、减震器以及汽化器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、控件、接头、垫片、螺杆、螺母等部件也能很好处理。


  (3)在石油化工工业,由于利用催化处理的表面对含H2S的石油和天然气环境和对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良地抗蚀性,因此在采油设施、管道、阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片类及在野外防锈的器材方面均有广泛应用。目前,宁夏、黑龙江等地都有合金催化液项目的接产厂家。


  (4)纺织设备制造工业:合金催化液处理后的镀层有防锈、表面光滑和不粘着的特性,被广泛应用于纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等工件。

  (5)五金行业:螺丝、锁具、防盗门、量具、五金及模具等,量产速度快,产量高。

  (6)机械设备:催化后硬度大,耐磨性好,适合高强度反复摩擦,液压杆、模具、机床等都适用。

  (7)电子电工:不起皮,不脱落,没有明显增厚,不影响导电性能,符合ROHS标准,精密零配件也能用。

  (8)医疗器械:大部分原料达到食品级规格,符合医药、食品行业检测标准,达到欧盟SGS标准,医疗器械皆可使用。

  (9)摩托车配件,合金催化液对喷油嘴、油管等内部防腐需求均可满足;链条、齿轮、散热器等复杂工件也能催化处理。

  (10)电动、自行车配件:低成本、耐磨耐腐蚀,适应户外复杂环境,辐条、链轮、车架等都适用。

  金属表面处理市场本就十分庞大而复杂,分工较细,虽然也有表面处理工厂只加工单一产品,但更多的表面处理企业主希望接产的技术能够适应多种材料、设备、产品的处理要求。而合金催化液广泛的应用领域可以让接产的企业拥有更大的发展格局


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