锌合金电镀的前处理技术,合金催化技术

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锌合金电镀的前处理技术

发布时间 : 2018-07-10 18:27:58      访问量 : 300次

电镀工艺是传统金属表面技术中应用最广的一种,其中由电镀形工艺成的镀层能很好的满足产品耐磨性、耐腐蚀性、美观度等功能,为了确保镀层的质量,电镀的前处理是一道重要的工序,镀件的原始表面存在各种影响镀层质量的因素,镀件的镀前处理是提高镀层质量的重要措施。
  不同的合金,前处理的方法是不同的。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金件成型多以压铸成型,孔隙率较大且锌是两性金属,酸碱都不得法,所以做好前处理是电镀质量的一大关键。
  1.化学处理法
  在浓硫酸(大家俗称的“酸洗”)除油除蜡处理。此法处理的技巧:
  (1)小工件用酸洗蓝或者网框整堆洗一般采取浓硫酸加少量水升温的方法
  (2)对于上挂好后,整挂放入缸浸泡的,我们乐将团队在此分享一个技巧:可以在浓硫酸内加少量OP乳化剂辅助除油,但要注意带水进入,工作一段时间后温度会升高,要防止腐蚀零件。因此,酸洗液温应控制在5O~65℃ 内。
  (3)也有的微信网友在酸洗液中不加OP,这时就要注意必须在酸洗后再加一道电解除油工序。不然会有一种假象,酸洗后水洗看上去亲水的,但经电镀后镀层易起泡,甚至放置仓库或出厂后一段时间又发现起泡了,或经不起温度烘烤。

  (4)经酸洗 除油除蜡处理后,表面会有层灰膜,必须用不含防染盐的LJ-D009脱膜粉溶液处理掉此膜。此浸渍方法能有效防止锌合金产品的电镀起泡与麻点
  2.组合除油处理法
  对要求较高的制件最好采用组合处理法:有机除油+化学除油+电解除油+活化+电镀工艺。
  (1)有机除油最好的是三氯乙烯除油机设备处理,但成本高、挥发大、毒性大。以汽油等有机除油亦可。
  (2)化学除油要选定较好的对口径的除油剂使用,经化学除油的制件约1~2 min见有冒
  泡,但除由后表面无黑或灰膜为正常(液温70~8ocC)。
  (3)电解除油采用双极(正反极)阴极电解约
  20~30 S,阳极电解3—5 S,温度55~65℃ ,电流密度以O.5~1.0 A/dm~为好。
  (4)LJ-D009脱膜粉除黑膜活化工艺
  (5)电镀工艺:前处理后电镀氰化铜。
  如经以上介绍的前处理对打火机壳体、灯具、锁具大批量生产鉴定正品率高,且电镀后喷漆烘干(15O~180℃ )时,不起泡,镀层结合力良好。
  3.振动机械振动擦光机法
  专用设备是高频的,加入对口磨料、除油剂及擦光剂来进行。特别对形状复杂又不易进行机械抛光的制件,例某厂电镀压铸的标牌字体和图案凹凸不平,底面又是砂纹,经一般前处理后无法达标,废品搁置了几天约2万件;采用振动擦光法后,生产产品全部合格:
  大多数时候,我们针对锌合金的前处理采取化学除油、除锈的方法,经常用到强酸强碱来达到前处理的效果,但强酸强碱的使用,往往会造成金属损耗、酸雾形成、影响到操作人员的身体健康,所以选取绿色、环保的前处理技术也是尤为重要的。
  随着科学技术不断的提高以及人们对产品质量的不断要求,就目前来说,去油除锈“二合一”技术的应用在金属表面前处理技术的应用上尤为广泛,该技术通过采用独特的配方,其技术的环保性和操作工艺的简单性深受业内人士和广大的消费者青睐。它避免了传统的去油除锈技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。传统的去油除锈工艺只是采用强酸和强碱反应,会产生大量对人体有害的气体。而采用去油除锈“二合一”技术表面预处理技术,一方面不会产生任何有害的酸雾;另一方面可减少原材料的消耗,节省能源,没有任何腐蚀消耗,使用安全有效。

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